Οι Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto αποτελούν την ιδανική επιλογή για απαιτητικές μεταλλικές, βιομηχανικές και ναυπηγικές κατασκευές.
Διατίθενται σε πάχη από 5 έως 200 mm και σε ποιότητες S235JR, S275JR, S355J2+N, P265GH, Grade A και MC, προσφέροντας υψηλή μηχανική αντοχή, εξαιρετική συγκολλησιμότητα και αξιοπιστία.
Τεχνικά χαρακτηριστικά Χοντρών & Κατασκευαστικών Λαμαρινών Quarto
| Χαρακτηριστικό | Τι πρέπει να γνωρίζετε |
|---|---|
| Τύπος | Quarto Plates |
| Πάχος | 5 έως 200 mm |
| Διαστάσεις | έως 3000 × 12000 mm |
| Ποιότητες | S235JR • S275JR • S355J2+N • P265GH • Grade A • S355MC |
| Πρότυπα | EN 10025 • EN 10028 • EN 10149 |
| Κύριες εφαρμογές | Μεταλλικές κατασκευές, Γέφυρες, Δεξαμενές, καρότσες φορτηγών, Ρυμουλκούμενα (trailers), Ναυπηγική, Βιομηχανικός εξοπλισμός |
Τι είναι οι Quarto Plates και γιατί χρησιμοποιούνται σε απαιτητικές κατασκευές;
Οι Quarto Plates είναι χοντρές κατασκευαστικές λαμαρίνες θερμής έλασης που παράγονται από πλάκες χάλυβα (slabs) και προορίζονται για εφαρμογές όπου απαιτούνται μεγάλα πάχη, υψηλές μηχανικές αντοχές και πιστοποιημένες ιδιότητες υλικού. Σε αντίθεση με τις λεπτότερες λαμαρίνες που προέρχονται από ρολό (coil), οι Quarto Plates κατασκευάζονται για βαριές μεταλλικές και βιομηχανικές εφαρμογές όπου η αξιοπιστία του υλικού είναι καθοριστικής σημασίας.
Οι Quarto Plates διατίθενται συνήθως σε πάχη από 5 έως 200 mm, πλάτη έως 3.000 mm και μήκη έως 12.000 mm, ενώ μπορούν να παραχθούν και σε ακόμη μεγαλύτερες διαστάσεις ανάλογα με το εργοστάσιο παραγωγής και τις απαιτήσεις του έργου.
Γιατί επιλέγονται οι Quarto Plates;
Οι χοντρές κατασκευαστικές λαμαρίνες Quarto χρησιμοποιούνται όταν απαιτούνται:
🟦 Υψηλή μηχανική αντοχή
🟦 Εξαιρετική συγκολλησιμότητα
🟦 Μεγάλες διαστάσεις
🟦 Πιστοποιημένες ποιότητες
🟦 Υψηλή αξιοπιστία
🟦 Ιδανικές για βαριές κατασκευές
Πού χρησιμοποιούνται οι Quarto Plates;
Οι Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto Plates χρησιμοποιούνται ευρέως σε:
- μεταλλικά κτίρια και βιομηχανικές εγκαταστάσεις
- γέφυρες και μεγάλα τεχνικά έργα
- καρότσες φορτηγών και ρυμουλκούμενα (trailers)
- μηχανήματα έργου και βιομηχανικό εξοπλισμό
- δεξαμενές και πιεστικά δοχεία
- γερανούς και ανυψωτικά συστήματα
- ναυπηγικές κατασκευές
- ενεργειακά και βιομηχανικά έργα
Ποιότητες Χοντρών & Κατασκευαστικών Λαμαρινών Quarto
Οι Quarto Plates κατασκευάζονται σε πολλές διαφορετικές ποιότητες χάλυβα, ανάλογα με την εφαρμογή. Οι πιο συνηθισμένες είναι:
- 🟦 S235 για γενικές μεταλλικές κατασκευές.
- 🟦 S275JR όταν απαιτείται μεγαλύτερη αντοχή.
- 🟩 S355J2+N για βαριές και απαιτητικές κατασκευές.
- 🟧 P265GH για λέβητες και πιεστικά δοχεία σύμφωνα με το EN 10028.
- ⚓ Grade A και άλλες ναυπηγικές ποιότητες για ναυπηγικές εφαρμογές.
- 🚛 S355MC, S420MC, S500MC και S700MC για εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή αντοχή με μικρότερο βάρος.
Διαβάστε επίσης
- Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Quarto Plates και λαμαρινών από ρολό (Coil);
- Πώς να επιλέξω τη σωστή ποιότητα χάλυβα;
- Πίνακας σύγκρισης S235, S275, S355J2+N, P265GH και MC.
Ποια Quarto να επιλέξω;
| Αν θέλω… | Προτείνεται |
|---|---|
| Μεταλλικό κτίριο | S235JR |
| Γέφυρα | S355J2+N |
| Καρότσα φορτηγού | S355MC |
| Δεξαμενή | P265GH |
| Ναυπηγική | Grade A |
| Υψηλή αντοχή με μικρό βάρος | S500MC |
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Quarto Plates και λαμαρινών από ρολό (Coil);
Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto Plates
Οι Quarto Plates παράγονται απευθείας από πλάκες χάλυβα (slabs) και προορίζονται για μεγάλα πάχη και απαιτητικές κατασκευές. Διακρίνονται για την υψηλή επιπεδότητα, τις μειωμένες εσωτερικές τάσεις και τη σταθερή ποιότητα σε όλο το πάχος της λαμαρίνας.
Οι λαμαρίνες από ρολό παράγονται από θερμής έλασης coil και στη συνέχεια ισιώνουν και κόβονται σε φύλλα. Αποτελούν οικονομική λύση για μικρότερα πάχη και γενικές κατασκευές, αλλά ενδέχεται να παρουσιάζουν μεγαλύτερες υπολειπόμενες τάσεις σε σχέση με τις Quarto Plates.
| Χαρακτηριστικό | Quarto Plates | Λαμαρίνες από Coil |
|---|---|---|
| Τρόπος παραγωγής | Από slab | Από θερμής έλασης ρολό |
| Διαθέσιμα πάχη | 5–200 mm | Συνήθως 1,5–25 mm |
| Μέγιστο πλάτος | Έως 3000 mm | Συνήθως έως 2000 mm |
| Μέγιστα μήκη | Έως 12000 mm | Κόβονται από ρολό |
| Επιπεδότητα | Πολύ υψηλή | Καλή |
| Υπολειπόμενες τάσεις | Χαμηλότερες | Υψηλότερες |
| Κατάλληλες για laser | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Κατάλληλες για plasma | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| Κατάλληλες για οξυγονοκοπή | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
| Βαριές μεταλλικές κατασκευές | ✔ | Περιορισμένα |
| Μεγάλα πάχη | ✔ | ✖ |
Συμπέρασμα
Εάν η εφαρμογή απαιτεί μεγάλα πάχη, υψηλή φέρουσα ικανότητα, αυξημένη ακρίβεια, σταθερές μηχανικές ιδιότητες και αξιοπιστία, οι Quarto Plates αποτελούν την ιδανική επιλογή. Αντίθετα, οι λαμαρίνες από ρολό (Coil) αποτελούν μια οικονομική λύση για μικρότερα πάχη και γενικές μεταλλικές κατασκευές.
Μάθετε περισσότερα για τις λαμαρίνες θερμής έλασης από ρολό (Coil)
Δείτε τον αναλυτικό οδηγό μας για τις Μαύρες Λαμαρίνες Θερμής Έλασης και ανακαλύψτε τις βασικές διαφορές, τα διαθέσιμα πάχη, τις ποιότητες και τις εφαρμογές τους.
Πώς διαβάζονται οι ονομασίες των ποιοτήτων χάλυβα;
Οι ονομασίες των ποιοτήτων χάλυβα δεν είναι τυχαίες. Σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα, τα γράμματα και οι αριθμοί μιας ποιότητας δίνουν πληροφορίες για τη χρήση του χάλυβα, το ελάχιστο όριο διαρροής, την αντοχή σε κρούση και, όπου αναφέρεται, την κατάσταση παράδοσης ή τη μέθοδο κατεργασίας.
Για παράδειγμα, η ποιότητα S355J2+N μπορεί να αναλυθεί ως εξής:
S = Structural Steel
Το γράμμα S δηλώνει δομικό χάλυβα (Structural Steel), δηλαδή χάλυβα που προορίζεται κυρίως για μεταλλικές και φέρουσες κατασκευές.
355 = Ελάχιστο όριο διαρροής
Ο αριθμός 355 αναφέρεται στο ονομαστικό ελάχιστο όριο διαρροής του χάλυβα, 355 MPa για τα μικρότερα πάχη που ορίζει το αντίστοιχο πρότυπο. Καθώς αυξάνεται το πάχος της λαμαρίνας, η ελάχιστη απαιτούμενη τιμή μπορεί να μειώνεται σύμφωνα με το EN 10025.
J2 = Αντοχή σε κρούση στους −20°C
Η ένδειξη J2 σημαίνει ότι ο χάλυβας πληροί απαίτηση ενέργειας κρούσης Charpy V 27 J στους −20°C. Είναι σημαντικό χαρακτηριστικό όταν η κατασκευή λειτουργεί σε χαμηλές θερμοκρασίες ή όταν απαιτείται αυξημένη δυσθραυστότητα.
+N = Κανονικοποιημένη κατάσταση παράδοσης
Η ένδειξη +N σημαίνει ότι ο χάλυβας παραδίδεται σε normalized ή normalized rolled condition, σύμφωνα με το σχετικό πρότυπο. Πρακτικά επιδιώκεται ελεγχόμενη και ομοιόμορφη μικροδομή και προβλέψιμη μηχανική συμπεριφορά, ιδιαίτερα σημαντική σε απαιτητικές συγκολλητές κατασκευές και μεγάλα πάχη.
Τι σημαίνουν JR, J0, J2 και K2;
Οι ενδείξεις αυτές αφορούν την απαιτούμενη ενέργεια κρούσης Charpy V σε συγκεκριμένη θερμοκρασία.
| Ένδειξη | Ενέργεια κρούσης | Θερμοκρασία δοκιμής |
|---|---|---|
| JR | 27 J | +20°C |
| J0 | 27 J | 0°C |
| J2 | 27 J | −20°C |
| K2 | 40 J | −20°C |
Επομένως, οι ποιότητες S355JR, S355J0 και S355J2 έχουν την ίδια βασική κατηγορία αντοχής S355, αλλά διαφοροποιούνται ως προς την πιστοποιημένη συμπεριφορά τους στη δοκιμή κρούσης και τη θερμοκρασία στην οποία αυτή απαιτείται.
Τι σημαίνουν οι ενδείξεις +N, +M, +AR και +QT;
Οι πρόσθετες ενδείξεις μετά την ποιότητα περιγράφουν την κατάσταση παράδοσης ή/και τη μεταλλουργική κατεργασία του χάλυβα. Δεν αλλάζουν απλώς την ονομασία· μας δίνουν σημαντικές πληροφορίες για τον τρόπο παραγωγής και τις ιδιότητες του υλικού.
| Ένδειξη | Σημασία | Τι σημαίνει πρακτικά |
|---|---|---|
| +AR | As Rolled | Παραδίδεται στην κατάσταση που προκύπτει από την έλαση, χωρίς πρόσθετη κανονικοποίηση ή θερμομηχανική κατεργασία. |
| +N | Normalized / Normalizing Rolled | Κανονικοποιημένος ή κανονικοποιητικής έλασης χάλυβας, με πιο ομοιόμορφη και λεπτόκοκκη μικροδομή και ελεγχόμενες μηχανικές ιδιότητες. |
| +M | Thermomechanically Rolled | Θερμομηχανικά ελασμένος χάλυβας. Η ελεγχόμενη έλαση και θερμοκρασία επιτρέπουν υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με καλή δυσθραυστότητα και συγκολλησιμότητα. |
| +QT | Quenched and Tempered | Χάλυβας που έχει υποστεί βαφή και επαναφορά, ώστε να επιτυγχάνονται υψηλή αντοχή και ελεγχόμενες μηχανικές ιδιότητες. |
Προσοχή: Η πλήρης σημασία μιας ποιότητας χάλυβα πρέπει πάντα να εξετάζεται μαζί με το πρότυπο, το πάχος, την κατάσταση παράδοσης και τα στοιχεία του πιστοποιητικού EN 10204 3.1, καθώς οι απαιτήσεις και οι μηχανικές ιδιότητες μπορεί να μεταβάλλονται ανάλογα με την ποιότητα και το πάχος.
Πώς διαβάζονται άλλες συνηθισμένες ποιότητες;
S235JR → δομικός χάλυβας κατηγορίας S235 με απαίτηση Charpy 27 J στους +20°C.
S355J2+N → δομικός χάλυβας S355, Charpy 27 J στους −20°C, σε normalized/normalizing rolled κατάσταση παράδοσης.
P265GH → χάλυβας για εφαρμογές υπό πίεση και αυξημένες θερμοκρασίες, όπως λέβητες και πιεστικά δοχεία, σύμφωνα με την αντίστοιχη σειρά προτύπων EN 10028.
S355MC → δομικός χάλυβας υψηλού ορίου διαρροής, θερμομηχανικά ελασμένος, κατάλληλος για ψυχρή διαμόρφωση σύμφωνα με EN 10149.
Σύγκριση ποιοτήτων χάλυβα S235, S275, S355, P265GH και MC
Η επιλογή της κατάλληλης ποιότητας χάλυβα εξαρτάται από την απαιτούμενη αντοχή, τη δυσθραυστότητα, τη συγκολλησιμότητα, τη δυνατότητα διαμόρφωσης και τις συνθήκες λειτουργίας της κατασκευής. Οι ποιότητες S235, S275 και S355 χρησιμοποιούνται κυρίως σε δομικές και μεταλλικές κατασκευές, ενώ οι P265GH προορίζονται για εξοπλισμό υπό πίεση και οι ποιότητες MC για εφαρμογές υψηλής αντοχής και ψυχρής διαμόρφωσης.
Σύγκριση βασικών ποιοτήτων χάλυβα
| Ποιότητα | Ελάχιστο όριο διαρροής* | Χαρακτηριστικό | Ενδεικτικές εφαρμογές |
|---|---|---|---|
| S235JR | 235 MPa | Γενικής χρήσης δομικός χάλυβας | Μεταλλικές κατασκευές, βάσεις, πλαίσια |
| S275JR | 275 MPa | Αυξημένη αντοχή έναντι S235 | Βαρύτερες μεταλλικές κατασκευές |
| S355JR | 355 MPa | Υψηλότερη αντοχή, JR | Κατασκευές, μηχανήματα, βιομηχανικός εξοπλισμός |
| S355J2+N | 355 MPa | 27 J στους −20°C, +N | Γέφυρες, βαριές και απαιτητικές κατασκευές |
| P265GH | 265 MPa | Χάλυβας για εφαρμογές υπό πίεση και αυξημένη θερμοκρασία | Λέβητες, πιεστικά δοχεία, βιομηχανικός εξοπλισμός |
| S355MC | 355 MPa | Θερμομηχανικά ελασμένος, κατάλληλος για ψυχρή διαμόρφωση | Πλαίσια, οχήματα, μηχανολογικές κατασκευές |
| S500MC | 500 MPa | Υψηλή αντοχή με δυνατότητα μείωσης βάρους | Καρότσες, trailers, πλαίσια οχημάτων |
Οι τιμές του ορίου διαρροής είναι ενδεικτικές για μικρά πάχη. Το ελάχιστο όριο διαρροής μπορεί να μειώνεται όσο αυξάνεται το πάχος του προϊόντος. Για την τελική επιλογή πρέπει να εξετάζονται το αντίστοιχο πρότυπο και το πιστοποιητικό του συγκεκριμένου υλικού.
Μηχανικές ιδιότητες και σκληρότητα των ποιοτήτων χάλυβα
Η ονομαστική αντοχή μιας ποιότητας χάλυβα δεν αρκεί από μόνη της για την επιλογή της κατάλληλης λαμαρίνας. Σημαντικά χαρακτηριστικά είναι το όριο διαρροής (ReH), η αντοχή σε εφελκυσμό (Rm), η δυσθραυστότητα Charpy και, όπου έχει πρακτική σημασία, η σκληρότητα Brinell (HBW). Οι τιμές εξαρτώνται από την ποιότητα, το πάχος και την κατάσταση παράδοσης.
Πίνακας σύγκρισης μηχανικών ιδιοτήτων
| Ποιότητα | ReH / Rp0,2* | Rm* | Charpy | Σκληρότητα Brinell** | Κύριο χαρακτηριστικό |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | ≥235 MPa | 360–510 MPa | 27 J στους +20°C | ~100–150 HBW | Γενικές κατασκευές |
| S275JR | ≥275 MPa | 410–560 MPa | 27 J στους +20°C | ~120–170 HBW | Αυξημένη αντοχή |
| S355JR | ≥355 MPa | 470–630 MPa | 27 J στους +20°C | ~140–190 HBW | Υψηλότερη δομική αντοχή |
| S355J2+N | ≥355 MPa | 470–630 MPa | 27 J στους −20°C | ~140–190 HBW | Αντοχή και δυσθραυστότητα σε χαμηλότερη θερμοκρασία |
| P265GH | ≥265 MPa | 410–530 MPa | σύμφωνα με EN 10028 | ~120–170 HBW | Εφαρμογές υπό πίεση / θερμοκρασία |
| S355MC | ≥355 MPa | 430–550 MPa | — | — | Υψηλή αντοχή και ψυχρή διαμόρφωση |
| S500MC | ≥500 MPa | 550–700 MPa | — | — | Μεγάλη αντοχή με μικρότερο βάρος |
| Hardox 450* | ~1.250 MPa | ~1.400 MPa | — | 425–475 HBW | Αντοχή σε φθορά και τριβή |
Οι τιμές είναι ενδεικτικές και μεταβάλλονται ανάλογα με το πάχος, το πρότυπο και την κατάσταση παράδοσης. Για την επιλογή υλικού πρέπει να χρησιμοποιούνται τα στοιχεία του αντίστοιχου προτύπου και του πιστοποιητικού EN 10204 3.1.
** Η σκληρότητα Brinell στις κοινές δομικές ποιότητες δεν αποτελεί συνήθως χαρακτηριστικό βάσει του οποίου καθορίζεται η ποιότητα και οι τιμές παρουσιάζονται μόνο ενδεικτικά. Αντίθετα, σε χάλυβες ανθεκτικούς στη φθορά όπως ο Hardox, η σκληρότητα αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό του προϊόντος.
Γιατί το Hardox 450 δεν συγκρίνεται απευθείας με το S355;
Το S355 είναι δομικός χάλυβας που επιλέγεται κυρίως με βάση τις μηχανικές απαιτήσεις της κατασκευής. Το Hardox 450 είναι χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά, όπου η υψηλή σκληρότητα αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό. Επομένως, μεγαλύτερη σκληρότητα δεν σημαίνει αυτομάτως ότι αποτελεί καλύτερη επιλογή για μια δομική κατασκευή.
Αντιστοιχίες ποιοτήτων χάλυβα: EN – DIN – ASTM – GOST – JIS
Οι ποιότητες χάλυβα διαφορετικών προτύπων μπορούν να παρουσιάζουν παρόμοια μηχανικά χαρακτηριστικά, όμως οι αντιστοιχίες μεταξύ EN, παλαιού DIN, ASTM, GOST και JIS είναι κατά κανόνα ενδεικτικές και όχι απόλυτες. Διαφορές μπορεί να υπάρχουν στη χημική σύσταση, στο όριο διαρροής, στην αντοχή εφελκυσμού, στη δυσθραυστότητα, στην κατάσταση παράδοσης και στις απαιτήσεις πιστοποίησης.
Για τον λόγο αυτό, η αντικατάσταση μιας ποιότητας από άλλη πρέπει να γίνεται βάσει του αντίστοιχου προτύπου, των απαιτήσεων της κατασκευής και του πιστοποιητικού του υλικού.
Ενδεικτικές αντιστοιχίες δομικών χαλύβων
| EN | Παλαιό DIN | ASTM (πλησιέστερη κατηγορία) | JIS (πλησιέστερη) | Παρατήρηση |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | St 37-2 | A36 | SS400 | Συχνά συναντώνται ως αντίστοιχες γενικής χρήσης, όχι πλήρως ισοδύναμες |
| S275JR | St 44-2 | A36 / A572 Gr.42* | SS490* | Απαιτείται έλεγχος μηχανικών και χημικών απαιτήσεων |
| S355JR | St 52-3 | A572 Gr.50 | SM490A* | Παρόμοια κατηγορία αντοχής, όχι αυτόματη ισοδυναμία |
| S355J2 | St 52-3 N† | A572 Gr.50* | SM490* | Ιδιαίτερη προσοχή στις απαιτήσεις Charpy |
| S355J2+N | St 52-3 N† | A572 Gr.50* | SM490* | Πρέπει επιπλέον να ελέγχεται η κατάσταση παράδοσης +N |
* Οι αναφορές ASTM και JIS είναι πλησιέστερες κατηγορίες και όχι δήλωση πλήρους ισοδυναμίας. Οι απαιτήσεις κάθε προτύπου πρέπει να ελέγχονται πριν από οποιαδήποτε αντικατάσταση υλικού.
Οι παλαιές ονομασίες DIN δεν μετατρέπονται πάντα μονοσήμαντα στις σύγχρονες ποιότητες EN. Η αντιστοίχιση εξαρτάται μεταξύ άλλων από την κατάσταση παράδοσης και τις απαιτήσεις κρούσης.
Παράδειγμα: Το S235JR συχνά αναφέρεται στην αγορά ως ο σύγχρονος διάδοχος του St37-2, όμως αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε παλαιό St37 μπορεί να αντικατασταθεί αυτομάτως από S235JR χωρίς έλεγχο των απαιτήσεων της εφαρμογής.
Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto Plates Πάχη, Διαστάσεις και Θεωρητικά Βάρη
Οι χοντρές κατασκευαστικές λαμαρίνες Quarto Plates διατίθενται σε μεγάλο εύρος παχών και διαστάσεων για βαριές μεταλλικές και βιομηχανικές κατασκευές. Το θεωρητικό βάρος υπολογίζεται με πυκνότητα χάλυβα 7.850 kg/m³ και επιτρέπει τον γρήγορο υπολογισμό του βάρους ανά τετραγωνικό μέτρο ή ολόκληρο φύλλο.
Πίνακας 1 – Θεωρητικό βάρος ανά m²
| Πάχος | Βάρος kg/m² |
|---|---|
| 5 mm | 39,25 |
| 6 mm | 47,10 |
| 8 mm | 62,80 |
| 10 mm | 78,50 |
| 12 mm | 94,20 |
| 15 mm | 117,75 |
| 20 mm | 157,00 |
| 25 mm | 196,25 |
| 30 mm | 235,50 |
| 40 mm | 314,00 |
| 50 mm | 392,50 |
| 60 mm | 471,00 |
| 80 mm | 628,00 |
| 100 mm | 785,00 |
| 120 mm | 942,00 |
| 150 mm | 1.177,50 |
| 200 mm | 1.570,00 |
Υπολογισμός: Βάρος (kg/m²) = πάχος (mm) × 7,85.
Οι τιμές είναι θεωρητικές και το πραγματικό βάρος μπορεί να παρουσιάζει αποκλίσεις λόγω των επιτρεπόμενων ανοχών πάχους και διαστάσεων του αντίστοιχου προτύπου.
Διαστάσεις Χοντρών & Κατασκευαστικών Λαμαρινών Quarto Plates
Οι Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto Plates διατίθενται σε μεγάλα πλάτη και μήκη, επιτρέποντας την επιλογή κατάλληλης διάστασης ανάλογα με την κατασκευή και περιορίζοντας τις περιττές ενώσεις και συγκολλήσεις.
| Πλάτη | Μήκη |
|---|---|
| 1500 mm | 4000, 6000, 8000, 12000 mm |
| 2000 mm | 4000, 6000, 8000, 12000 mm |
| 2500 mm | 4000, 6000, 8000, 12000 mm |
| 3000 mm | 4000, 6000, 8000, 12000 mm |
Η διαθεσιμότητα συγκεκριμένου συνδυασμού πάχους, διάστασης και ποιότητας εξαρτάται από το χαλυβουργείο και το εκάστοτε απόθεμα.
Ενδεικτικά Βάρη Φύλλων Quarto Plates
Το συνολικό βάρος μιας λαμαρίνας εξαρτάται από το πάχος, το πλάτος και το μήκος του φύλλου. Στον παρακάτω πίνακα παρουσιάζονται ενδεικτικά θεωρητικά βάρη για συνηθισμένες διαστάσεις Quarto Plates, με βάση πυκνότητα χάλυβα 7.850 kg/m³.
Πίνακας θεωρητικών βαρών
| Πάχος | 1500×6000 | 2000×6000 | 2500×6000 | 3000×6000 | 2500×12000 | 3000×12000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 mm | 353 kg | 471 kg | 589 kg | 707 kg | 1.178 kg | 1.413 kg |
| 6 mm | 424 kg | 565 kg | 707 kg | 848 kg | 1.413 kg | 1.696 kg |
| 8 mm | 565 kg | 754 kg | 942 kg | 1.130 kg | 1.884 kg | 2.261 kg |
| 10 mm | 707 kg | 942 kg | 1.178 kg | 1.413 kg | 2.355 kg | 2.826 kg |
| 12 mm | 848 kg | 1.130 kg | 1.413 kg | 1.696 kg | 2.826 kg | 3.391 kg |
| 15 mm | 1.060 kg | 1.413 kg | 1.766 kg | 2.120 kg | 3.533 kg | 4.239 kg |
| 20 mm | 1.413 kg | 1.884 kg | 2.355 kg | 2.826 kg | 4.710 kg | 5.652 kg |
| 25 mm | 1.766 kg | 2.355 kg | 2.944 kg | 3.533 kg | 5.888 kg | 7.065 kg |
| 30 mm | 2.120 kg | 2.826 kg | 3.533 kg | 4.239 kg | 7.065 kg | 8.478 kg |
| 40 mm | 2.826 kg | 3.768 kg | 4.710 kg | 5.652 kg | 9.420 kg | 11.304 kg |
| 50 mm | 3.533 kg | 4.710 kg | 5.888 kg | 7.065 kg | 11.775 kg | 14.130 kg |
| 60 mm | 4.239 kg | 5.652 kg | 7.065 kg | 8.478 kg | 14.130 kg | 16.956 kg |
| 80 mm | 5.652 kg | 7.536 kg | 9.420 kg | 11.304 kg | 18.840 kg | 22.608 kg |
| 100 mm | 7.065 kg | 9.420 kg | 11.775 kg | 14.130 kg | 23.550 kg | 28.260 kg |
| 120 mm | 8.478 kg | 11.304 kg | 14.130 kg | 16.956 kg | 28.260 kg | 33.912 kg |
| 150 mm | 10.598 kg | 14.130 kg | 17.663 kg | 21.195 kg | 35.325 kg | 42.390 kg |
| 200 mm | 14.130 kg | 18.840 kg | 23.550 kg | 28.260 kg | 47.100 kg | 56.520 kg |
Σημείωση: Τα βάρη είναι θεωρητικά και έχουν υπολογιστεί με πυκνότητα χάλυβα 7.850 kg/m³. Το πραγματικό βάρος μπορεί να παρουσιάζει αποκλίσεις λόγω των ανοχών πάχους και διαστάσεων του εκάστοτε προϊόντος.
Πώς υπολογίζεται το βάρος μιας χοντρής λαμαρίνας;
Ο θεωρητικός υπολογισμός του βάρους μιας χαλύβδινης λαμαρίνας γίνεται από τις διαστάσεις της και την πυκνότητα του χάλυβα.
Βάρος (kg) = Πλάτος (m) × Μήκος (m) × Πάχος (mm) × 7,85
Παράδειγμα: Quarto Plate 2000 × 6000 × 20 mm
2 × 6 × 20 × 7,85 = 1.884 kg
Άρα το θεωρητικό βάρος του φύλλου είναι περίπου 1,88 τόνοι.
Υπολογιστής Βάρους Quarto Plate & Λαμαρίνας Χάλυβα
Συμπληρώστε μήκος, πλάτος και πάχος για να υπολογίσετε άμεσα το θεωρητικό βάρος της χαλύβδινης λαμαρίνας.Κοπή Quarto Plates – Laser, Plasma και Οξυγονοκοπή
Οι Quarto Plates χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές όπου απαιτείται κοπή χοντρών χαλύβδινων ελασμάτων με laser, plasma ή οξυγονοκοπή. Η επιλογή της κατάλληλης ποιότητας χάλυβα, του πάχους και της κατάστασης παράδοσης επηρεάζει τόσο την ποιότητα της κοπής όσο και τη συμπεριφορά του τεμαχίου μετά την κατεργασία.
Σε σύγκριση με λαμαρίνες θερμής έλασης που προέρχονται από ρολό (coil), οι Quarto Plates παράγονται ως μεμονωμένες πλάκες και διατίθενται σε πολύ μεγαλύτερα πάχη και διαστάσεις. Ανάλογα με την ποιότητα και τη διαδικασία παραγωγής, μπορούν να παρουσιάζουν καλύτερο έλεγχο επιπεδότητας και εσωτερικών τάσεων, χαρακτηριστικά ιδιαίτερα σημαντικά όταν πρόκειται να κοπούν μεγάλα ή σύνθετα τεμάχια.
Η κοπή όμως απελευθερώνει μέρος των εσωτερικών τάσεων που υπάρχουν σε κάθε χαλύβδινο έλασμα. Για τον λόγο αυτό, η τελική παραμόρφωση εξαρτάται όχι μόνο από το αν πρόκειται για Quarto ή coil, αλλά και από την ποιότητα χάλυβα, το πάχος, τη γεωμετρία του τεμαχίου, τη θερμική εισροή και τη μέθοδο κοπής.
Ποια μέθοδος κοπής είναι κατάλληλη;
| Μέθοδος | Κατάλληλη για | Κύριο πλεονέκτημα |
|---|---|---|
| Laser | μικρά έως μεσαία πάχη, ανάλογα με τον εξοπλισμό | Πολύ υψηλή ακρίβεια και καθαρό τελείωμα |
| Plasma | μεσαία και μεγάλα πάχη | Υψηλή ταχύτητα και καλή σχέση κόστους/απόδοσης |
| Οξυγονοκοπή | μεγάλα και πολύ μεγάλα πάχη ανθρακούχου χάλυβα | Δυνατότητα κοπής πολύ χοντρών πλακών |
Σημαντικό: Η δυνατότητα και η ποιότητα κοπής εξαρτώνται από το πάχος, την ποιότητα του χάλυβα και τον διαθέσιμο εξοπλισμό. Για ειδικές ποιότητες ή πολύ μεγάλα πάχη πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι οδηγίες του χαλυβουργείου σχετικά με προθέρμανση, θερμική κατεργασία και συνθήκες κοπής.
Γιατί μπορεί να παραμορφωθεί μια λαμαρίνα μετά την κοπή;
Κατά την παραγωγή, έλαση, ψύξη και μεταγενέστερη κατεργασία του χάλυβα μπορούν να δημιουργηθούν υπολειπόμενες εσωτερικές τάσεις. Όταν αφαιρεθεί υλικό με κοπή, η ισορροπία αυτών των τάσεων μεταβάλλεται και το τεμάχιο μπορεί να παρουσιάσει κάμψη ή στρέβλωση.
Το φαινόμενο γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό σε μακριά και στενά τεμάχια, σε ασύμμετρες κοπές ή όταν εισάγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας σε συγκεκριμένη περιοχή της πλάκας.
Η σωστή επιλογή ποιότητας, κατάστασης παράδοσης και μεθόδου κοπής, καθώς και η κατάλληλη ακολουθία κοπών, μπορούν να περιορίσουν σημαντικά αυτές τις παραμορφώσεις.
Πώς επιλέγω την κατάλληλη Quarto Plate για την εφαρμογή μου;
Η επιλογή μιας Quarto Plate δεν πρέπει να γίνεται μόνο με βάση το πάχος και τις διαστάσεις. Η απαιτούμενη αντοχή, η συγκολλησιμότητα, η δυσθραυστότητα, η θερμοκρασία λειτουργίας, η δυνατότητα διαμόρφωσης και οι απαιτήσεις της κατασκευής καθορίζουν την κατάλληλη ποιότητα χάλυβα.
Για γενικές μεταλλικές κατασκευές χρησιμοποιούνται συνήθως ποιότητες όπως S235JR και S275JR, ενώ όταν απαιτείται υψηλότερο όριο διαρροής επιλέγονται ποιότητες της οικογένειας S355. Σε απαιτητικές κατασκευές και χαμηλές θερμοκρασίες μπορεί να απαιτείται S355J2, ενώ η κατάσταση παράδοσης +N προσδιορίζει κανονικοποιημένη ή normalizing rolled κατάσταση σύμφωνα με το αντίστοιχο πρότυπο.
Για λέβητες και εξοπλισμό υπό πίεση χρησιμοποιούνται ειδικές ποιότητες, όπως P265GH, ενώ οι θερμομηχανικά ελασμένοι χάλυβες MC, όπως S355MC και S500MC, προορίζονται για εφαρμογές όπου ζητούνται υψηλή αντοχή και καλή δυνατότητα ψυχρής διαμόρφωσης.
Στις ναυπηγικές κατασκευές χρησιμοποιούνται ναυπηγικές ποιότητες, όπως Grade A, σύμφωνα με τις απαιτήσεις και την πιστοποίηση της εκάστοτε εφαρμογής.
Ποια λαμαρίνα να επιλέξω για καρότσα φορτηγού ή ρυμουλκούμενο;
Η επιλογή λαμαρίνας για καρότσα φορτηγού ή ρυμουλκούμενο (trailer) εξαρτάται από το σημείο της κατασκευής, τα φορτία που δέχεται, το επιθυμητό βάρος και το αν απαιτείται αυξημένη αντοχή σε φθορά.
Για τα δομικά μέρη του πλαισίου και της καρότσας, ποιότητες υψηλότερου ορίου διαρροής όπως S355MC και S500MC μπορούν να προσφέρουν υψηλή μηχανική αντοχή με δυνατότητα μείωσης του πάχους και, κατόπιν σωστής μελέτης, του συνολικού βάρους της κατασκευής. Οι ποιότητες MC είναι ιδιαίτερα κατάλληλες όταν απαιτείται και ψυχρή διαμόρφωση.
Αντίθετα, όταν το κύριο ζητούμενο είναι η αντοχή σε τριβή και φθορά, όπως σε δάπεδα ανατρεπόμενων φορτηγών που μεταφέρουν αδρανή υλικά, πέτρα ή άλλα λειαντικά φορτία, μπορεί να απαιτείται χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά, όπως Hardox.
Επομένως, η υψηλότερη αντοχή δεν σημαίνει ότι μία ποιότητα είναι κατάλληλη για κάθε σημείο της καρότσας. Η επιλογή πρέπει να γίνεται με βάση τη λειτουργία του συγκεκριμένου εξαρτήματος και τις απαιτήσεις της κατασκευής.
| Εφαρμογή | Ενδεικτική επιλογή | Γιατί |
|---|---|---|
| Γενική μεταλλική κατασκευή καρότσας | S355 | Υψηλότερη αντοχή από S235 |
| Πλαίσιο / διαμορφωμένα εξαρτήματα | S355MC | Αντοχή + καλή ψυχρή διαμόρφωση |
| Ελαφρύτερη κατασκευή υψηλής αντοχής | S500MC | Υψηλότερο όριο διαρροής |
| Δάπεδο με έντονη τριβή / φθορά | Hardox | Αυξημένη αντοχή στη φθορά |
Σημείωση: Οι παραπάνω επιλογές είναι ενδεικτικές. Η ποιότητα και το πάχος της λαμαρίνας πρέπει να καθορίζονται από τη μελέτη της κατασκευής, τα φορτία, τη γεωμετρία και τις απαιτήσεις του κατασκευαστή.
Συχνές Ερωτήσεις για Χοντρές & Κατασκευαστικές Λαμαρίνες Quarto
Τι είναι οι Quarto Plates;
Οι Quarto Plates είναι χοντρές χαλύβδινες πλάκες θερμής έλασης που παράγονται ως μεμονωμένες πλάκες και όχι με τη διαδικασία παραγωγής συνεχούς ρολού (coil). Χρησιμοποιούνται σε απαιτητικές μεταλλικές, βιομηχανικές, μηχανολογικές και ναυπηγικές κατασκευές και διατίθενται σε μεγάλα πάχη, πλάτη και μήκη.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Quarto Plates και λαμαρινών από ρολό (Coil);;
Η βασική διαφορά βρίσκεται στη διαδικασία παραγωγής και στο εύρος διαστάσεων και παχών. Οι λαμαρίνες από coil προέρχονται από συνεχές ρολό που ξετυλίγεται, ισιώνεται και κόβεται σε φύλλα, ενώ οι Quarto Plates παράγονται ως μεμονωμένες πλάκες.
Οι Quarto χρησιμοποιούνται κυρίως σε μεγάλα πάχη και απαιτητικές εφαρμογές, ενώ οι λαμαρίνες από coil αποτελούν συνήθως οικονομικότερη επιλογή για μικρότερα πάχη και γενικές μεταλλικές κατασκευές.
Σε τι πάχη και διαστάσεις διατίθενται οι Quarto Plates;
Οι Quarto Plates διατίθενται ενδεικτικά σε πάχη από 5 έως 200 mm, πλάτη 1.500, 2.000, 2.500 και 3.000 mm και μήκη 4.000, 6.000, 8.000 και 12.000 mm.
Η πραγματική διαθεσιμότητα κάθε συνδυασμού πάχους, διάστασης και ποιότητας εξαρτάται από το χαλυβουργείο και την εκάστοτε παραγγελία.
Ποιες ποιότητες χάλυβα υπάρχουν σε Quarto Plates;
Ανάλογα με την εφαρμογή, συναντώνται ποιότητες όπως S235JR, S275JR, S355JR, S355J2+N, P265GH, Grade A, καθώς και χάλυβες υψηλής αντοχής ή θερμομηχανικής έλασης.
Η κατάλληλη ποιότητα επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις αντοχής, δυσθραυστότητας, συγκόλλησης, διαμόρφωσης, θερμοκρασίας λειτουργίας και το αντίστοιχο πρότυπο.
Είναι το Hardox ίδιο με το S355;
Όχι. Το S355 είναι οικογένεια δομικών χαλύβων που χαρακτηρίζεται κυρίως από τις μηχανικές της ιδιότητες και το όριο διαρροής. Το Hardox είναι εμπορική οικογένεια χαλύβων ανθεκτικών στη φθορά, όπου η υψηλή σκληρότητα αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό.
Επομένως, χρησιμοποιούνται για διαφορετικές απαιτήσεις και δεν πρέπει να θεωρούνται αυτόματα εναλλάξιμα υλικά.
Τι πιστοποιητικό πρέπει να συνοδεύει μια κατασκευαστική λαμαρίνα;
Ανάλογα με την εφαρμογή και την παραγγελία, μπορεί να απαιτείται πιστοποιητικό επιθεώρησης EN 10204 3.1, στο οποίο αναγράφονται στοιχεία όπως η ποιότητα του χάλυβα, η χημική σύσταση, οι μηχανικές ιδιότητες και τα αποτελέσματα των προβλεπόμενων δοκιμών για τη συγκεκριμένη παρτίδα.
Για κρίσιμες κατασκευές πρέπει να ελέγχεται ότι η ποιότητα, η κατάσταση παράδοσης και τα πιστοποιητικά ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της μελέτης και του εφαρμοζόμενου προτύπου.
Είναι οι Quarto Plates κατάλληλες για κοπή με laser, plasma και οξυγονοκοπή;
Ναι. Ανάλογα με το πάχος, την ποιότητα του χάλυβα και τον διαθέσιμο εξοπλισμό, οι Quarto Plates μπορούν να υποστούν κοπή με laser, plasma ή οξυγονοκοπή.
Σε μεγάλα πάχη ή ειδικές ποιότητες μπορεί να απαιτούνται συγκεκριμένες διαδικασίες κοπής, προθέρμανση ή άλλες τεχνικές προδιαγραφές σύμφωνα με τις οδηγίες του παραγωγού.